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塑料托盤、塑料垃圾筒、塑料周轉箱注塑壓力的

作者:admin????來源:本站????發布時間:2019-09-24 08:21:30????瀏覽量:1459

塑料托盤、塑料垃圾筒、塑料周轉箱注射模塑過程中的壓力包括注射壓力、保壓壓力和塑化壓力,并直接影響塑 料的塑化和塑件的質量。

1 注射壓力:注射壓力是指推動料筒中的熔料向前移動,同時使熔料混合和 塑化,螺桿(或柱塞)提供的克服固體粒子和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力, 并給予熔體一定的充模速度及對熔體進行壓實、補縮所需的壓力。注射壓力的選 擇和設定與制品的質與量有著緊密的聯系,同時也受很多因素的影響,十分復雜, 如塑料品種、制件和模具的結構特點、注射機類型和噴嘴形式等,還要服從注塑 機所能允許的壓力。它對熔體的流動、充模及制件質量都有很大的影響,其中對 塑料流動阻力大小的影響最大。當注射壓力過高,而澆口又偏小時,熔料在澆口 附近會以湍流形式進入,這樣易將空氣帶入制品中,形成氣泡、銀紋等缺陷,嚴 重時還會灼傷制品。同時,高壓注射往往還是造成塑件飛邊的主要原因;當注射 壓力較低、而澆口較大時,塑料進入型腔速度平穩、緩慢,延長了注射時間。金 屬壁面接觸的那一層熔體會由于模具的冷卻而黏度增加甚至凝固,造成塑料流動 通道迅速變窄,降低了進入模腔的壓力,制品易產生熔接痕、密度不勻等缺陷。

2 保壓壓力:保壓是指在模腔充滿后,對模內熔體進行壓實、補縮的過程, 處于該階段的注射壓力稱為保壓壓力。保壓壓力是重要的注塑工藝參數之一,如 果壓實時的壓力等于注射時的壓力,可以使塑件的收縮率減小,并且制品之間的 尺寸波動性小、穩定性較好。但也存在著缺點,兩者壓力相等時會造成脫模時的 殘余壓力較大和成型周期較長。當保壓壓力較高時,制品的收縮率減小,表面光 潔度、密度增加,焰接痕強度提高,制品尺寸穩定。缺點是脫模時制品中的殘余 應力較大、易產生溢邊。

3塑化壓力:塑化壓力又稱為背壓力,在塑料熔融、塑化過程中,熔料不斷 移向料筒前端的過程中逐漸形成一個壓力,推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退 過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止 螺桿后退的壓力稱為背壓。它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。 增加塑化壓力時會提高熔體的溫度,并使熔體的溫度均勻、還會增大熔體內的壓 力,提高熔體密實程度,使色料的混合均勻并有利于排出熔體中的氣體。但是, 如果在螺桿轉速不變的情況下,增加背壓會增加計量段螺槽中熔料的反流和漏流, 降低物料的輸送能力,減小塑化量,增大了功率消耗,而且過高的背壓還會導致 塑料的降解。實際生產中,塑化壓力應在保證塑件質量的前提下越低越好,但對 于不同性能和品種的塑料背壓是不同的,但通常很少超過6MPa

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