塑料托盤生產(chǎn)所采用的注塑模CAE技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

近年來注塑模CAE技術(shù)在模具及塑料加工領(lǐng)域發(fā)展是最快的，它是以塑料加 工流變學和傳熱學的基礎(chǔ)理論依據(jù)，建立熔體充填過程中在模具型腔內(nèi)的流動和 傳熱的數(shù)學模型，通過電腦模擬注塑成型制品加工過程，將動態(tài)流動過程直觀得 顯示到屏幕上同。通過研究加工條件變化對制品性能和結(jié)構(gòu)的影響，對不同方案進 行比較，從而選擇出制品、模具設(shè)計及工藝條件的最佳方案。注塑模CAE技術(shù)還 可以說是一門工程應用技術(shù)。在塑料的加工過程中，我們必須對流動、傳熱及熔 體的物理、化學變化要有深入的研究和科學的認識，而這項工作對于工程技術(shù)人 員來說又是相當困難的。而通過CAE技術(shù)的幫助，我們就能快速解決成型過程中 的這些工程實際問題，所以各國都非常重視該項技術(shù)的發(fā)展。

1978年，第一款注射模CAE軟件Moldflow由澳大利亞MOLDFLOW公司推 出隊進入80年代，C-MOLD軟件及其他一些用于注塑成型過程分析的軟件相繼問世，模具設(shè)計逐步變成了一門依賴于計算機預測的工程科學。而我國的塑料模 CAE技術(shù)源于80年代中期，在一些大學和研究院的共同努力下，經(jīng)過10余年的 研究與開發(fā)，也已推出一些實用的、商品化軟件氣

雖然現(xiàn)在國外已經(jīng)廣泛的采用注塑模CAE技術(shù)進行模具設(shè)計，但我國由于人 員素質(zhì)及未對注塑模CAE技術(shù)足夠重視等原因，導致現(xiàn)在我國的注塑模具設(shè)計仍停留在以經(jīng)驗設(shè)計為主的水平上，成熟的注塑模CAE用戶寥寥無幾，模具設(shè)計水 平還比較低。導致這一現(xiàn)狀主要有以下幾方面原因：

1） 注塑模CAE系統(tǒng)對模具設(shè)計工程師的綜合素質(zhì)要求相當高。要充分發(fā)揮 注塑模CAE技術(shù)的作用，關(guān)鍵還是在于模具設(shè)計工程師。因為CAE系統(tǒng)雖然是一個很好的工程分析工具，但是分析模型的建立，設(shè)計方案的確定還都是需要技 術(shù)人員去完成，系統(tǒng)只是幫助技術(shù)人員分析設(shè)計方案存在的問題，提出解決問題 的思路，而不能提供解決問題的最佳方案。所以說模具技術(shù)人員才是關(guān)鍵。而技 術(shù)人員要對分析結(jié)果能夠做出正確評價并選擇最佳解決方案，就需要具備高分子材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具、注塑成型工藝等方面的相關(guān)知識和經(jīng)驗，這就對技術(shù)人 員的綜合素質(zhì)提出了較高的要求。而我國，目前從事模具設(shè)計的技術(shù)人員的文化 水平普遍不高，大多數(shù)都是經(jīng)驗豐富的老技工，他們的知識水平己經(jīng)不能適應現(xiàn) 在的技術(shù)需要。

2） 企業(yè)不夠重視，注塑模CAE技術(shù)對模具設(shè)計的指導作用企業(yè)還未有正確 認識。注塑模CAE技術(shù)既包含了科學的數(shù)理計算方法也加入了諸多資深工程師的 經(jīng)驗，是多學科相互交叉的產(chǎn)物。注塑模CAE分析是了解和優(yōu)化模具設(shè)計與制造 工藝的最佳途徑，但由于使用者綜合素質(zhì)的限制，不能很好的分析或采用最優(yōu)方 案，造成部分企業(yè)雖然采用了 CAE技術(shù)，但沒有從CAE技術(shù)的應用中帶來經(jīng)濟 效益，造成資源的巨大浪費，使得企業(yè)對CAE技術(shù)失去興趣，進而影響了注塑模 CAE軟件的進一步推廣應用。但是在全球經(jīng)濟一體化的背景下，企業(yè)要想在激烈 的市場競爭中取得一席之地，就必須注重產(chǎn)品的優(yōu)化設(shè)計，就需要推廣CAE系統(tǒng) 使用，同時要不斷提高CAE分析工程師自身的素質(zhì)。

3）目前主流算法的局限性是CAE軟件推廣應用的瓶頸。
北京塑料托盤興鵬持續(xù)關(guān)注注塑模CAE技術(shù)在模具及塑料加工領(lǐng)域的進展，緊跟科技的步伐，保證塑料托盤產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)進步。